成都市市政橋梁清水混凝土技術指南

2014-08-19 11:33來源:成都市城鄉建設委員會作者:管理員

 

隨著我國國民經濟實力的增強,橋梁建設不僅滿足通行功能的內在質量需要,同時滿足觀賞和環境協調的需要,根據高性能清水混凝土技術的發展,為提高成都市市政橋梁建設質量,規范成都市市政橋梁建設科學應用該技術,成都市城鄉建設委員會委托成都市城市建設科學研究院牽頭負責《成都市市政橋梁清水混凝土技術指南》的編制工作。成都市城市建設科學研究院與四川省交通運輸廳公路規劃勘察設計研究院經廣泛調查研究、開展專項試驗、認真總結工程實踐經驗等工作后,參考有關國際標準和國外先進標準,編制了本指南成都市市政橋梁清水混凝土。

本指南主要技術內容包括:總則、術語和符號、材料、基本指南、原材料、技術性能指標、模板、澆筑、養護、成品保護和質量驗收的內容及有關附錄。

本指南由成都市城鄉建設委員會負責管理和對強制性條文的解釋,由四川省交通運輸廳公路規劃勘察設計研究院負責具體技術內容的解釋。在執行過程中如有意見和建議,請聯系四川省交通運輸廳公路規劃勘察設計研究院(地址:成都市武侯橫街1號,郵編:610041)。

主編單位:四川省交通運輸廳公路規劃勘察設計研究院

 成都市城市建設科學研究院

參編單位:武漢理工大學

主要起草人:牟廷敏  索奇峰  丁慶軍      陽曉靜

周孝軍  王瀟碧  李萼雄      胡德貴


 

1 .................................................................................................... 1

2 術語和符號.......................................................................................... 2

2.1 術語............................................................................................ 2

2.2 符號............................................................................................ 3

3 基本規定.............................................................................................. 4

4 原材料.................................................................................................. 7

4.1 一般要求.................................................................................... 7

4.2 水泥............................................................................................ 7

4.3 細集料........................................................................................ 8

4.4 粗集料........................................................................................ 9

4.5 外加劑........................................................................................ 9

4.6 礦物摻合料.............................................................................. 11

4.7 .............................................................................................. 11

5 技術指標............................................................................................ 12

5.1 拌合物工作性能...................................................................... 12

5.2 力學性能.................................................................................. 12

5.3 體積穩定性能.......................................................................... 13

5.4 耐久性能.................................................................................. 13

6混凝土配合比設計............................................................................. 15

6.1 基本要求.................................................................................. 15

6.2 強度的確定.............................................................................. 15

6.3 配合比計算.............................................................................. 15

6.4 配合比的試配、調整、檢驗與確定...................................... 16

7 模板工程............................................................................................ 18

7.1 模板材料.................................................................................. 18

7.2 模板體系.................................................................................. 19

7.3 脫模劑(漆).......................................................................... 21

7.4 模板設計................................................................................. 22

7.5 模板制造.................................................................................. 22

7.6 運輸及安裝.............................................................................. 24

7.7 模板的拆除.............................................................................. 26

8 混凝土工程........................................................................................ 29

8.1 一般規定.................................................................................. 29

8.2 拌制.......................................................................................... 30

8.3 運輸.......................................................................................... 32

8.4 澆筑.......................................................................................... 33

8.5 振搗.......................................................................................... 35

8.6 養護.......................................................................................... 37

9 表面處理............................................................................................ 38

10 成品保護.......................................................................................... 40

10.1 模板........................................................................................ 40

10.2 鋼筋........................................................................................ 40

10.3 混凝土.................................................................................... 40

11 檢驗和驗收...................................................................................... 42

11.1  .................................................................................... 42

11.2  .................................................................................... 43

11.3 混凝土拌合物質量檢驗........................................................ 43

11.4 硬化混凝土質量檢驗............................................................ 44

11.5 普通清水混凝土工程驗收.................................................... 45




1    

1.0.1 為保證成都市城市橋梁普通清水混凝土的工程質量,做到技術先進、經濟合理、保護環境、安全適用,制定本指南。

1.0.2 普通清水混凝土是一項系統的工程技術,設計、施工、監理、檢測等單位應共同遵守執行。

1.0.3本指南適用于表面具有普通清水混凝土外觀效果要求的城市橋梁混凝土工程的設計、施工與質量驗收。

條文說明

清水混凝土分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清水混凝土。普通清水混凝土是指表面顏色無明顯色差,對飾面效果無特殊要求的清水混凝土;飾面清水混凝土是指表面顏色基本一致,由有規律排列的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫、假眼等組合形成的、以自然質感為飾面效果的清水混凝土;裝飾清水混凝土是指表面形成裝飾圖案、鑲嵌裝飾片或彩色的清水混凝土。

1.0.4 城市橋梁普通清水混凝土工程應進行表面效果設計、構造設計、排水設計、成品保護設計和工藝設計,并應編制施工組織管理文件。

1.0.5城市橋梁普通清水混凝土工程除應符合本指南外,尚應符合現行國家有關標準的規定。

條文說明

普通清水混凝土的施工應符合《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T F50)的規定、普通清水混凝土工程質量應符合《公路工程質量檢驗評定標準》(JTG F80/1)的規定、普通清水混凝土外觀質量應符合《清水混凝土應用技術規程》(JGJ169)的規定、普通清水混凝土配合比制備技術應符合《橋梁高性能混凝土制備與應用技術指南》(SCG F51)、普通清水混凝土模板拆除應符合《建筑工程大模板技術規程》(JGJ74)的規定。


2 術語和符號

2.1 術語

2.1.1 清水混凝土 fair-faced concrete

直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果的混凝土。

2.1.2 普通清水混凝土 standard fair-faced concrete

表面顏色無明顯色差,對飾面效果無特殊要求的清水混凝土。

2.1.3 表面色差 differences in surface color

清水混凝土成型后的表面顏色差異。

2.1.4 礦物摻合料 mineral additives

以硅、鋁、鈣等一種或多種氧化物為主要成份,并具有規定細度,摻入混凝土中能改善混凝土性能的粉體材料。本指南特指硅灰、粉煤灰、磨細?;郀t礦渣粉(簡稱礦渣粉)、沸石粉和磨細?;姞t磷渣粉(簡稱磷渣粉)。

2.1.5 外加劑摻量 addition of admixtures

混凝土膠凝材料用量中外加劑用量占膠凝材料的質量百分比。

2.1.6 堿活性 alkali reactivity

集料在混凝土中與堿發生膨脹反應的特性。

2.1.7 堿含量 alkali content

特指混凝土中等當量Na2O含量,以kg/m3計;當量Na2ONa2O0.658K2O。

2.2 符號

——每立方米混凝土的膠凝材料用量(kg);

——每立方米混凝土的礦物摻合料用量(kg);

——每立方米混凝土的礦物摻合料摻量(%);

——每立方米混凝土的水泥用量(kg);

——每立方米混凝土的粗集料用量(kg);

——每立方米混凝土的細集料用量(kg);

——每立方米混凝土的用水量(kg);

——水膠比;

——每立方米混凝土拌合物的假定質量(kg);

——砂率(%);

——混凝土表觀密度實測值(kg/m3);

——混凝土表觀密度計算值(kg/m3);

——混凝土配合比校正系數。


3 基本規定

3.1 本指南的普通清水混凝土指一次澆筑成型,外觀不作任何裝飾;表面顏色均勻、光滑、平整,線條順直、棱角分明。

3.2 城市橋梁普通清水混凝土同一工程,使用的水泥顏色應一致,宜選擇同一廠家生產的同一品種水泥;同一結構物,宜采用同一批水泥。

條文說明

為了保證城市橋梁在視野范圍內色彩一致,避免橋梁構件間出現過大色差,影響觀賞效果,特制訂本條。

3.3 普通清水混凝土工程的外觀質量應滿足表3.3-1的要求。

3.3-1  普通清水混凝土外觀質量要求表

序號

質量類別

質量標準

1

露筋、蜂窩、空洞、夾渣、疏松

不允許

2

色澤、光潔度

顏色均勻一致、平整光滑

3

缺棱掉角、棱角不直、飛邊凸肋

棱角完整流暢、順直

4

構件表面麻面、掉皮起砂、沾污、氣泡

無麻面、掉皮起砂、沾污,氣泡直徑不大于1mm

5

模板拼接處錯臺、翹曲不平等

無明顯大面積模板拼接處錯臺、翹曲不平

6

表面裂縫

少量,無寬度大于0.15mm和長度大于500mm的裂縫

7

修補痕跡

無修補痕跡、無流淌、沖刷痕跡


3.4 普通清水混凝土施工應進行全過程質量控制,對于外觀效果要求相同的普通清水混凝土,材料和工藝應保持一致。

3.5 有防水等要求的普通清水混凝土構件,必須采取防裂、防滲、防污染及密閉等措施,其措施不得影響混凝土表面效果。

3.6 處于潮濕環境和干濕交替環境的普通清水混凝土,應選用非堿活性骨料,在制備的混凝土中宜摻加高活性礦物摻合料,避免析鹽和析堿造成的混凝土色差,提高混凝土的致密性。

3.7 普通清水混凝土城市橋梁工程應進行專門的排水設計,雨水及施工用水等不應在普通清水混凝土構件表面形成水線。

條文說明

普通清水混凝土的排水設計包括施工過程和橋梁使用階段的排水系統設計,施工過程中的排水包括雨水和施工用水,防止雨水、污水流至普通清水混凝土表面,影響其表面效果。

3.8 普通清水混凝土應優化混凝土配合比,降低混凝土收縮量,選擇適宜的養護方式,防止模板變形縫和后澆帶的留設,對于大體積混凝土應采取溫控措施。

條文說明

采取優化配合比、降低收縮量、加強養護等技術措施,是為了防止普通清水混凝土表面出現裂縫。

3.9普通清水混凝土的骨料粒徑不宜過大、混凝土鋼筋保護層宜適當增大,振搗操作嚴格按照標準執行,應避免選擇在混凝土拌和過程和硬化過程中易產生大氣泡的混凝土外加劑,模板面板要應清理干凈、無銹污、無變形。

條文說明

采取上述技術措施是為了避免普通清水混凝土表面出現蜂窩麻面等質量缺陷。

3.10普通清水混凝土應控制模板面板材料的厚度公差,模板支架剛度應保證模板面板在混凝土澆筑過程中不發生變形,普通清水混凝土不宜設置對拉螺栓提高模板剛度,模板加工、制造應在廠內做好預拼裝。

條文說明

保證模板面板材質和模板預拼裝,是為了提高普通清水混凝土表面質感。

3.11 模板加工、制造應在廠內做好預拼裝。

條文說明

通過模板在工廠內的預拼裝,保證模板接頭精度,避免模板接縫錯臺。

3.12 普通清水混凝土宜選用專用模板漆。

條文說明

專用模板漆可以提高普通清水混凝土表面質感,宜優先選用。


4 原材料

4.1 一般要求

4.1.1 準備原材料時,應提供產品合格證、批量出廠檢驗報告和入場檢驗報告;施工過程中應進行原材料的質量抽檢。

4.1.2 原材料取樣規則應為

1 同批次或連續供應同品種和同等級材料情況下,散裝水泥每500t(袋裝水泥每200t)檢驗一次;粉煤灰、磨細礦渣粉和硅灰每200t檢驗一次;砂、石集料每400m3檢驗一次;外加劑每50t檢驗一次。

2 不同批次或非連續供應材料,按同品種和同等級材料每批次檢驗一次。

4.1.3 原材料技術要求按不同原材料及其在混凝土中應用的有關標準執行。

4.1.4 應進行原材料之間的適應性試驗,進行適應性試驗的原材料應滿足下列要求:

1 水泥、外加劑和粉煤灰、磨細礦渣粉等應使用同一廠家、品牌和批次的產品,并保證連續供應,水泥宜選用色澤發亮、灰黑的產品。

2 砂石應盡量采用同一貨源,并嚴格控制含泥量等指標。

3 拌制清水混凝土宜采用飲用水。

4.2 水泥

4.2.1 水泥應符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175)的規定。

4.2.2 應采用旋窯或新型干法窯生產的水泥,不得采用立窯生產的水泥。

4.2.3 水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,其中堿含量應小于0.6%、C3A含量應小于8%。

4.2.4 普通清水混凝土中氯離子含量應小于0.06%。

4.2.5 普通清水混凝土拌合時,水泥溫度宜低于50℃。

4.3 細集料

4.3.1 細集料可選用天然河砂和優質的人工機制砂。

4.3.2細集料宜選用中粗砂,顏色應一致,細度模數宜控制在2.6~3.1范圍之內。

4.3.3不得采用具有堿活性或潛在堿活性的細集料。

4.3.4 細集料的天然砂泥塊含量或機制砂石粉含量應符合表4.3.4-1的規定。

4.3.4-1  細集料泥塊或石粉含量的限值

混凝土強度等級

C40以下

C40C60

天然砂泥塊含量(按質量計,%

1.0

0.5

機制砂石粉含量(按質量計,%

MB1.4

≤7.0

≤5.0

MB≥1.4

不得采用

條文說明

人工砂中泥塊含量過高,易引起普通清水混凝土色差。機制砂石粉含量過高,將吸附大量外加劑,導致混凝土外加劑摻量高、氣泡多、氣泡大,影響表面質量。

4.3.5 細集料的表觀密度宜大于2700kg/m3,松散堆積密度宜大于1450kg/m3,空隙率宜小于55%。

4.4 粗集料

4.4.1粗集料宜選用強度高、連續級配好、無堿活性、顏色一致的碎石。

4.4.2 粗集料中含泥量、針片狀顆粒含量、壓碎值和堅固性應符合表4.4.2-1的要求:

4.4.2-1  粗集料性能指標要求

<table ke-zeroborder" border="0" cellspacing="0" cellpadding="0" style=";padding: 0px">

項目

指標

>C60

C40~C60

C35

含泥量,%

0.5

0.5

0.5

針片狀顆粒(按質量計),%

5

10

15

壓碎值,%

碎石

10

12

20

卵石

10

12

16

堅固性,5次循環后的質量損失,%

8

8

8

條文說明

粗集料中含泥量對普通清水混凝土色差影響很大,應嚴格控制。

4.4.3普通清水混凝土粗集料的表觀密度不宜小于2600kg/m3、松散堆積密度不宜小于1280kg/m3、空隙率不宜小于55%。

4.5 外加劑

4.5.1普通清水混凝土的外加劑,應選用具有規模合成外加劑母液能力的生產廠家,不應選用僅有復配生產能力的生產廠家。外加劑供應商應提供針對具體工程調整外加劑應用性能的服務。

條文說明

普通清水混凝土采用合成的專用普通清水混凝土外加劑才能保證母液質量穩定,特制訂本項要求。

4.5.2 清水混凝土應選用減水率不小于20%的聚羧酸系高性能減水劑。

4.5.3 低等級的天然砂普通清水混凝土或機制砂制備的普通清水混凝土,宜在外加劑中摻入聚乙烯醇、低分子量(分子量500萬以內)的聚丙烯酰胺、纖維素醚等增粘組份。

條文說明

混凝土中可適當摻入增粘組份,一方面可以提高混凝土膠凝漿體的粘度,減小振搗過程中礦物摻合料的上浮引起的色差;另一方面,可以在混凝土表面成膜,提高飾面效果。

4.5.4 用于制備普通清水混凝土的外加劑宜添加適量消泡劑和引氣劑;引氣劑引入的氣泡尺寸應控制在20~50μm,最大尺寸小于200μm。普通清水混凝土含氣量總量不宜大于2.0%。

條文說明

普通清水混凝土外加劑添加適量的消泡劑,將會影響其工作性能,因此摻入適量引氣劑,改善混凝土的工作性能,保證混凝土強度。消泡劑與引氣劑的摻量比例應與外加劑供應商在廠內進行試驗研究確定,其目標是既保證普通清水混凝土的工作性能和強度要求,同時其氣泡的數量和質量又不能違反本指南的要求。

4.5.5 外加劑在使用前應攪拌均勻。

條文說明

攪拌是為了避免各組分因密度不一致而出現分層,影響外加劑的使用效果。

4.5.6 外加劑應與水泥有良好的適應性,適應性試驗結果應滿足工程的要求。

條文說明

外加劑與水泥的適應性可采用《混凝土外加劑勻質性試驗方法》(GB/T8077)中凈漿流動度試驗方法進行對比試驗,以及采用混凝土拌合物工作性能和力學性能對比試驗加以確定。

4.5.7 冬季施工時摻入的防凍劑,普通清水混凝土表面不得產生明顯色差。

4.6 礦物摻合料

4.6.1 普通清水混凝土用礦物摻合料可選擇粉煤灰、?;郀t礦渣粉、硅灰等。

4.6.2 礦物摻合料顏色選擇應滿足工程要求,同一工程宜采用同一產源的礦物摻合料。

4.6.3 粉煤灰(包括磨細粉煤灰)應滿足下列規定:

1 C50及以上強度等級宜采用級粉煤灰;采用級粉煤灰時,僅允許細度、需水量比和燒失量三項指標中的一項指標為級粉煤灰指標。

2 氯離子含量小于0.01%。

4.6.4 礦渣粉應符合下列規定:

1 比表面積不小于100000px2/g。

2 28d活性指數不小于95%。

3 含水量不大于1.0%。

4 氯離子含量小于0.01%。

4.6.5 采用礦渣粉時,經過試驗驗證后,宜與粉煤灰混摻復合使用。

4.7

4.7.1 普通清水混凝土拌合用水和養護用水的pH值應大于6.0。

4.7.2 普通清水混凝土拌合用水和養護用水應符合《混凝土用水標準》(JGJ63)的規定。


5 技術指標

5.1拌合物工作性能

5.1.1 拌合物工作性能主要包括坍落度、擴展度、坍落度經時損失、凝結時間、抗離析泌水等。

5.1.2 拌合物工作性能的指標宜滿足表5.1.2的要求。

5.1.2  拌合物工作性能技術要求

項目

技術要求

泵送

非泵送

商品攪拌站

現場預拌站

初始坍落度(mm)

180~220

160~200

140~180

入模坍落度(mm)

160

140

初始擴展度(mm)

≥450

≥420

≥380

入模擴展度(mm)

380

2小時后坍落度經時損失值(mm)

≤25

≤30

≤40

凝結時間(h)

根據運距和一次澆筑數量確定

離析率(%)

20

壓力泌水率(%)

<20

含氣總量(%)

2

1 對于泵送高度較低者,坍落度宜接近范圍下限。

2 對于泵送高度較高者,坍落度宜接近范圍上限。

5.2  力學性能

5.2.1 普通清水混凝土的強度等級應按立方體抗壓強度標準值確定。

5.2.2普通清水混凝土主要的力學性能包括:抗壓強度、抗折強度、彈性模量。

5.2.3 抗壓強度應按《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T50107)的規定評定為合格,滿足設計要求。

5.3  體積穩定性能

5.3.1 普通清水混凝土體積穩定性包括收縮和徐變。

5.3.2 普通清水混凝土的自收縮率和徐變系數指標宜滿足表5.3.2的要求。

5.3.2 普通清水混凝土的自收縮率和徐變系數限值

混凝土強度等級

C30

C40

C50

7d自收縮率(×10-4(20±2)

2.5

4.0

6.0

28d自收縮率(×10-4(20±2)

3.5

5.0

8.0

360d徐變系數(7d加載)

/

2.0

條文說明

城市橋梁工程構件尺寸較大,易產生收縮裂紋,采用7d、28d自收縮率指標要求的普通清水混凝土,可減少收縮裂紋。預應力混凝土主梁,其強度等級一般高于C40,且主梁預應力一般7d張拉,預應力混凝土主梁的徐變系數越小,其預應力損失越低。試驗結果表明,混凝土7d加載到360d的徐變系數,C40及以上強度等級應控制在2.0以下。

5.4  耐久性能

5.4.1 普通清水混凝土耐久性能主要包括:堿集料反應、抗裂、抗碳化、抗硫酸鹽、抗滲、抗凍和氯離子滲透等。

5.4.2 普通清水混凝土耐久性能設計應滿足《橋梁高性能混凝土制備與應用技術指南》(SCG F51-2010)的要求見表5.4.2。




5.4.2  普通清水混凝土耐久性能指標要求

耐久性項目

技術要求

28d抗氯離子滲透系數(m2/s

≤4×10-12

堿集料反應

無堿集料反應

早期抗裂等級

不低于

28d碳化深度(mm)

≤10

28d抗硫酸鹽系數

≥KS90

28d抗滲

≥P10

28d抗凍

≥F100


5.4.3普通清水混凝土耐久性能指標的檢驗,應根據設計要求執行。


6混凝土配合比設計

6.1  基本要求

6.1.1 普通清水混凝土配合比設計應滿足設計和施工的拌合物工作性能、力學性能和耐久性能等要求,并以合理使用材料和水泥為原則。

6.1.2 普通清水混凝土中最大堿含量應不大于3kg/m3。

6.1.3 普通清水混凝土表面氣泡的面積宜小于500px2/m2,最大直徑宜小于5mm,最大深度宜小于2mm。

6.2  強度的確定

6.2.1 普通清水混凝土的強度應滿足設計和規范要求。

6.2.2 普通清水混凝土配合比設計參數可按表6.2.2的規定執行。

6.2.2  配合比設計參數表

強度等級

水膠比

膠凝材料用量(kg/m3)

礦物摻合料摻量

(%)

(%)

外加劑摻量(%)

C30

0.36~0.42

380~420

70

38~46

最佳摻量

C40

0.34~0.40

400~460

60

C50

0.30~0.34

420~500

60

C60

0.28~0.32

480~550

60

6.3  配合比計算

6.3.1 配合比計算宜采用質量法進行計算。配合比計算中集料應以風干狀態質量為基準。集料實際稱量時,應測集料的含水率,集料的質量應包括飽和水的質量。

6.3.2 m3混凝土用水量mwkg)應包括液體外加劑扣除固含量后的水以及集料含水率,并應按式(6.3.2)計算:

w =B×w/b                   6.3.2

式中:B——m3混凝土膠凝材料用量,可按表6.2.2選??;

w/b——水膠比,可按表6.2.2選取。

6.3.3 m3混凝土水泥用量mckg)應按式(6.3.3)計算:

c =B(1 -βb)                       6.3.3

式中:βb——m3混凝土礦物摻合料摻量,可按表6.2.2選取。

6.3.4 m3混凝土礦物摻合料用量mbkg)應按式(6.3.4)計算:

b =B×βb                         6.3.4

6.3.5 m3混凝土細集料用量mskg)和粗集料用量mgkg)應按式(6.3.5-1)、(6.3.5-2)計算:

c+b +s+g +w =cp            6.3.5-1

                         6.3.5-2

式中:βs——砂率,可按表6.2.2選??;

cp——m3混凝土拌合物的假定質量,其值可取2450kg。

6.4  配合比的試配、調整、檢驗與確定

6.4.1 配合比的試配應采用工程實際使用的原材料;每盤混凝土試配方量不應小于20L。

6.4.2 根據設計要求的混凝土強度等級,對普通清水混凝土拌合物的性能進行調試,使拌合物工作性能滿足和易性和流動性要求,初步調出相應合適的砂率、外加劑和礦物摻合料的摻量。

6.4.3 根據調試的砂率和外加劑摻量,選取混凝土拌合物性能、28d抗壓強度和經濟性具佳的配合比,再進一步調整,作為普通清水混凝土基準配合比。

6.4.4應根據施工環境溫度的變化,調整外加劑摻量與凝結時間,避免混凝土工作性能出現較大的波動,同時,宜減少氣泡含量,提高混凝土外觀質量。

6.4.5 對于基準配合比,應對每m3原材料用量進行校正。首先應按公式(6.4.5)計算校正系數,然后將配合比中每項原材料用量均乘以,作為基本配合比最終材料用量。

                         6.4.5

式中:——混凝土表觀密度實測值;

     ——混凝土表觀密度計算值,=c+b +s+g +w 。

6.4.6普通清水混凝土應按設計要求的耐久性能和力學性能指標要求進行試驗,試驗結果應滿足本指南要求。

6.4.7 普通清水混凝土應結合攪拌站試生產,對基準配合比進行生產適應性調整,最終確定施工配合比。


7 模板工程

7.1模板材料

7.1.1同一工程的模板應采用相同的面板材料。

條文說明

采用不同的面板材料,澆筑的普通清水混凝土表面質感不同,其中膠合板、鋼模板、玻璃鋼模板和透水模板布的特點:

1)膠合板:成本相對較低,但不易滿足設計造型和拼縫要求,配模難度大,配模材料浪費高,模板剛度較小。

2)鋼模板:易滿足設計造型和拼縫要求,配模材料節約,模板剛度大,但加工難度大,材料造價高。

3)玻璃鋼模板:可以滿足設計造型和拼縫要求,配模材料節約,但配模難度大,加工費高,材料造價高。

4)透水模板布:混凝土的外觀質量相對較好,但是成本高。

7.1.2 模板的面板可采用膠合板、鋼模板、玻璃鋼模板和透水模板布等材料,應滿足強度、剛度和周轉使用要求,且加工性能好,模板材料抵抗變形的能力強。

條文說明

模板的面板在水、外力等作用下,應具有較高的抵抗變形的能力。

1)遇水膨脹性的影響。施工時模板與混凝土漿體直接接觸,板材容易吸水而產生濕脹。木模板的材料一般多為松木和杉木,由于其膨脹程度不一樣,會造成拆模后表面有木紋,影響普通清水混凝土表面的質感。

2)含水率的影響。竹膠合板由于制造工藝本身的原因在使用過程中容易出現白斑和水跡?;炷潦┕r,長時間水浸會使表面產生分層,造成普通清水混凝土的表面色差。

3)表面平整度及板材厚度偏差的影響。模板表面不平整,會嚴重影響普通清水混凝土的表面平整度和構件的尺寸精度。

4)表面耐磨性的影響。竹、木膠合板由于受到摩擦、擠壓、沖擊、剝蝕及這綜合作用會產生磨損,導致模板的表面平整度達不到要求。

5)模板透水性能的影響。由于模板表面吸附作用,混凝土拌合物中的自由水和空氣集附在模板表面,拆模以后在構件表面形成孔洞、蜂窩等通病。

6)模板剛度的影響。在混凝土施工中,模板的側面要承受較大的側向壓力,如果沒有足夠的剛度模板變形過大。

7.1.3 模板面板應具有均勻的透氣性、耐水性,良好的阻燃性能。

7.2 模板體系

7.2.1 模板體系的選擇應根據普通清水混凝土的外觀質量要求、施工方法和模板周轉次數等要求確定。結合工程特點和普通清水混凝土質量要求,應選擇既能滿足工程要求,構造簡單、支拆方便,經濟性好的模板體系。

7.2.2 對于多跨簡支或連續的城市橋梁,應采用定型組合鋼面板模板,面板厚宜為(46)mm、模板背楞間距宜為(2030)cm。

條文說明

通過對背楞復合面板和定型組合鋼面板兩種模板的技術經濟比較和工程實驗表明,采用定型組合鋼面板作為該種橋梁工程上、下部結構混凝土施工模板,周轉次數多,剛度好,澆灌后混凝土表面光滑、外觀好。

7.2.3 模板體系確定后,根據荷載的大小對模板的厚度、背楞截面和間距、拉桿型號和間距、及支撐體系進行計算。計算荷載包括混凝土壓力、沖擊力和施工荷載,計算內容應包括強度、剛度和穩定性。

7.2.4 模板安裝的拼縫用玻璃膠或密封條涂貼。

條文說明

涂貼是保證模板線與鋼筋位置協調一致。

7.2.5 城市橋梁的模板定位應采用先進的測量手段控制,宜采用塑料墊塊或設計文件規定的措施控制鋼筋保護層厚度。

條文說明

模板控制方法標高用水準儀、邊線用經緯儀、垂直度用激光鉛直儀控制。采用水泥墊塊容易在清水混凝土表面留下形似傷疤的外觀缺陷。設計文件規定的鋼筋保護層控制措施如:墩柱鋼筋安裝,先制作鋼筋籠,加勁箍間距不大于2m,在鋼筋籠側面焊接定位筋,準確安裝鋼筋籠并校核垂直度,再安裝模板并再次校核垂直度后,才能澆灌混凝土。澆灌混凝土時,每隔一定高度用吊線墜法觀察控帶筋與模板相對位置,確保保護層厚度準確。

7.2.6 鋼模板使用前,先除銹并涂刷清水混凝土脫模劑(漆)。除銹根據模板的銹蝕程度,選用砂紙或砂輪機,陰角部位采用鐵刷除銹。

7.2.7 在模板的周轉過程中,每次拆模后應清理接縫和外角部位,及時涂刷脫模劑(漆)。

7.2.8 模板宜用整體式大模板體系。

條文說明

大模板體系可以減少拼縫,提高表面平整度和表面光潔度,減少混凝土常見質量通病拼縫處理不當帶來的表面缺陷。

7.2.9 模板拼縫應平整。

條文說明

如果模板拼縫不平整,會造成混凝土表面平整度不合格,拼縫不嚴密,會造成混凝土漏漿,拆模后混凝土將出現蜂窩、麻面、露筋等嚴重質量問題。

7.2.10 模板自身剛度及支撐剛度應滿足混凝土澆筑需要。

條文說明

模板自身剛度或支撐剛度不滿足要求時,混凝土梁、板結構會在自重和施工荷載的作用下,支撐面下沉,模板撓度及變形過大,影響普通清水混凝土的平整度。

7.3 脫模劑(漆)

7.3.1脫模劑(漆)性能

1 具有良好的隔離性能,能使模板與構件順利脫開。

2 施工方便,無毒、無臭,對人體無害。

3 具有一定的存儲穩定性,不沉淀、不變質。

4 涂刷后成膜性能好、干燥快、不易脫落或被雨水沖刷。

5 鋼模用的脫模劑(漆)應不銹蝕鋼模。

6 涂刷工藝簡單,清除方便。

條文說明

選用優質高效的脫模劑(漆),除具有良好的脫模效果外,還必須具有良好的耐堿性、耐摩擦性以及良好的附著力,保證脫模后混凝土表面光潔度好,不會對混凝土表面形成污染。

7.3.2 脫模劑(漆)涂刷

1 模板應清理干凈、不留殘漿,應按先涂刷脫模劑(漆),再拼裝模板的程序進行。

2 脫模劑(漆)的涂刷應均勻,不漏刷、不積存、不流淌,防止圓弧狀模具處脫模劑(漆)的堆積。

3 脫模劑(漆)涂膜厚度應滿足供貨產品的技術要求。

4 鋼筋骨架的入模應在脫模劑(漆)涂刷干燥后進行,避免脫模劑(漆)沾污鋼筋。

5 油性脫模劑(漆)涂刷不宜太厚,少沾多刷以免流墜。

條文說明

脫模劑(漆)涂膜厚度過薄效果差,過厚則不經濟,涂抹方式、涂抹量、干燥時間應根據脫模劑(漆)的技術指標要求確定,產品供應商須提供現場技術服務;涂抹完畢宜用塑料薄膜覆蓋,防止污染,在脫模劑(漆)實干前不得淋雨,淋雨將起泡眼。

如采用水性脫模劑(漆),應與油性脫模劑(漆)交替使用,避免長時間使用水性脫膜劑而造成鋼模板銹蝕。

7.4模板設計

7.4.1模板體系設計時要充分考慮結構的簡單合理、拆裝的方便性、支撐的牢固性。

7.4.2模板及支架應根據普通清水混凝土工程的結構形式、類別、項目質量目標以及荷載大小等進行專項設計,模板及支架應有足夠的強度、剛度和穩定性。

7.4.3普通清水混凝土澆筑前,應對其模板工程進行檢查驗收。

7.4.4模板及支架拆除的順序與安全措施應執行專項方案,并應加強模板面層保護,提高周轉次數。

7.4.5模板應選擇適宜的面板材料,保證普通清水混凝土的表面質感。

7.4.6模板設計時應考慮運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。

7.4.7 當采用鋼模板時,宜在墩、柱鋼模陰角處加設通長止水橡膠條。

7.5模板制造

7.5.1普通清水混凝土采用鋼模板作面板時,面板宜經拋光處理,并涂刷防水涂料。

7.5.2新制作的模板應進行檢查驗收和試組裝,并按模板規格、類型、編號進行標識,鋼模板及其配件應有防銹措施。

7.5.3模板規格尺寸準確,棱角平直光滑,面板平整。

7.5.4焊縫長、寬、厚符合設計要求;焊縫應均勻順直、表面打磨平整。

7.5.5模板制作允許偏差應符合表7.5.5的要求。

7.5.5 模板制作允許偏差表

項次

項目

允許偏差值(mm

檢查方法

1

板面平整

1

2m靠尺、塞尺檢查

2

模板長、寬、高

1

用卷尺檢查

3

模板拼縫間隙、高低差

0.5

用直尺、塞尺檢查

4

對角線長

2

對角拉線用卷尺檢查

5

模板邊平直

2

拉線用直尺檢查

6

模板翹曲

L/2000

拉線用鋼尺量最大彎曲處

7

圓角成型尺寸

/

各種定型模具套量

8

圓角平整度

/

表面光滑無明顯凹凸感

7.5.6模板制作時,在模板加工廠進行試拼裝。模板在運輸過程中的輸車上搭設模板的固定支架,支架周邊鋪好廢舊棉被等柔性材料。加工使用烘干的方木,含水率不得大于18%,木龍骨使用前必須壓刨,保證規格一致、平整,平直度控制在1/1000以內。使用時應挑出厚度誤差1.0mm以上及覆膜質量較差的多層板。模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口,以防模板吸水變形。

7.5.7 普通清水混凝土上下層模板結合部位應留有企口,加工時企口應不變形、直線度好,拼接要嚴密,表面平整度要高。對于變截面結構物,注意模板線條痕跡的順直、有規律。

7.5.8 模板面板的拼縫應進行防漏漿處理,處理后的拼縫應保持面板的平整度,且不得使混凝土表面著色。


7.6 運輸及安裝

7.6.1 模板上下車裝卸時應有保護措施,防止模板變形、損壞。裝車運輸時最下層模板背楞朝下,模板面對面或背對背疊放,疊放不能超過六層,面板之間墊棉氈保護。

7.6.2 模板安裝應設置防止傾斜的措施。

7.6.3模板安裝控制

1 安裝現澆普通清水混凝土結構的上層模板及支架時,下層模板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架,上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。

2 普通清水混凝土模板的材質以及構造措施等應符合專項方案及相應的行業規程要求。

3 普通清水混凝土模板加固方法應符合專項模板方案要求。

4 模板表面應潔凈、無油污,嚴禁使用對普通清水混凝土表面質量和顏色產生影響的脫模劑(漆)。

5 模板的拼縫應采取避免漏漿的技術措施。

6 鋼筋保護層采用的墊塊應專項設計,鋼筋綁扎的扎絲宜采用防銹鍍鋅鋼絲,絲頭向內,并嚴禁接觸模板表面,避免對普通清水混凝土觀感造成影響。

7 對跨度不小于4m的普通清水混凝土梁板,其模板應按設計要求設置預拱度。

8 固定在普通清水混凝土模板表面的預埋件、預留孔洞等不得遺漏,且應安裝牢固,其偏差應符合表7.6.3的規定。



7.6.3  設計預留件、預留孔洞的允許偏差

序號

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

預埋鋼板

1.5

2

預埋管,預留孔中心位置線

1.5

3

預埋螺栓

中心線位置

2

外漏長度

+10.0

7.6.4 模板安裝前應進行樣板模板的試安裝,驗收合格后方可正式進行模板安裝。

7.6.5 模板安裝前必須先調整影響模板安裝的鋼筋,清除模板內雜物,應將板面清理干凈,并均勻地涂刷適宜的脫模劑(漆),不得漏刷。

7.6.6 模板組裝過程中,要求粗活細作,嚴禁隨意變動模板設計,確保普通清水混凝土表面的模板痕跡呈規律性排列。

7.6.7 模板安裝應遵循先內側、后外側的原則安裝就位。

7.6.8 模板安裝就位后,應對縫隙及連接部位采取堵縫措施。

7.6.9 模板起吊慢起輕放,吊裝模板時應注意避免模板旋轉或撞擊腳手架、鋼筋網等物體。起吊模板的兩根吊繩夾角小于10度,嚴禁單點起吊;四級風以上不宜吊裝模板。入模時下放應有人用繩子牽引以保證模板順利入位,模板下口應避免與混凝土墻體發生碰撞摩擦。

7.6.10 模板緊固前,應保證面板對齊,嚴禁在面板校正前上夾具加固;緊固對拉螺栓時應用力得當,不得使模板表面產生局部變形。

7.6.11 組裝后的模板應配置支承架和操作平臺。模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。

7.6.12 模板安裝完畢后,應全面檢查模板接縫、平整度等指標,用全站儀和尺子檢驗檢查總體尺寸,模板安裝允許偏差如表7.6.12所示。

7.6.12  模板安裝允許偏差

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

表面平整度

2

上口拉直線尺測量、下口按模板定位線為基準檢查

相鄰模板高低差

2

2m靠尺、塞尺測量

標高

垂直度

<5m

3

2m托線板測量

≥5m

5

陰陽角

2

方尺、楔形尺測量

預留孔洞

中心線位移

2

拉線、尺量

內孔洞尺寸

+3、-0

預埋件

預埋管、螺栓

中心線位移

2

拉線、尺量

螺栓外露長度

+3、-0

7.7  模板的拆除

7.7.1 模板及支撐結構的拆除

1非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除,一般系梁、蓋梁和高度在3m以內的墩柱,混凝土強度達10MPa以上才能拆除側模,而高度在(3~12)m的墩柱,則混凝土強度達到15MPa才能拆除側模。

2 拆模的時間除應滿足混凝土強度指標外,還應根據施工環境溫度選擇拆模時間。當環境溫度為(5~15)℃時,拆模時間宜大于48h;當環境溫度高于15℃時,拆模時間宜大于36h。

3 應在普通清水混凝土強度能承受其自重、臨時施工荷載時,方可拆除承重模板。

4 應在普通清水混凝土強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫現象時,方可拔除芯模和預留孔道的內模,拔除時間應通過試驗確定。采用膠囊作芯模時,拔除時間應按現場試驗確定。

5 當梁體混凝土及管道漿試件強度達到設計強度的85%以上,或滿足設計要求及規范規定的混凝土強度,方可拆除支架。

條文說明

拆模的時間控制不好,會對混凝土外觀造成影響,拆模過早會導致混凝土面粘模、缺棱掉角,過晚會增加拆模難度。為此,宜在施工現場放置同條件養護試塊,通過試驗確定拆模時間。

7.7.2選擇拆模工具和拆模方式時,應以保護混凝土外觀質量為前提。

7.7.3 模板拆除應按照設計的順序進行,設計無規定時,應遵循先非承重部位,后承重部位;先外側,后內側的原則。

7.7.4 拆下的模板及配件等,嚴禁拋扔及隨意堆放,應吊至地面,維修整理,刷脫模劑(漆),堆碼整齊,以備周轉。

7.7.5 模板面板不得污染、磕碰;膠合板面板切口處必須刷兩遍封邊漆,避免因吸水翹曲變形;螺栓孔眼必須有保護墊圈。

7.7.6 模板拆除后應及時清理模板上粘結的混凝土灰漿及多余的焊件或綁扎件,修理受損傷的模板,涂刷隔離劑整齊堆放備用。

7.7.7 模板平放時背楞向下,面對面或背對背的堆放,嚴禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護面板。

7.7.8 成品模板存放于專門制作的鋼管架上或底部支設墊木,底面應墊離地面500px以上,墊點應保證不使模板產生變形,保證排水暢通,避免潮濕,疊放高度不超過2m。

7.7.9 模板貯存時,應采取必要的防曬措施,防止日曬產生變形、分層或翹曲。

7.7.10 檢查加勁肋、背楞和其他構配件及焊縫,如有彎曲變形或開裂,應嚴格按質量要求修復或更換。

7.7.11 控制模板的周轉次數,定期檢查模板質量、維修和保養,對于損傷嚴重的模板應停止使用。


8 混凝土工程

8.1  一般規定

8.1.1 普通清水混凝土工程應在上一道工序質量驗收合格后,再進行下一道工序施工。

8.1.2 普通清水混凝土關鍵工序應編制專項施工方案。

1 現場的混凝土攪拌系統在使用前應進行檢查和復檢工作。

2 應按普通清水混凝土設計配合比的要求,做好原材料的抽檢試驗工作。

3 每次拌和普通清水混凝土前,應根據砂、石材料含水量做好現場試配和調整。

條文說明

普通清水混凝土原材料的準備應滿足配合比設計的要求,同時應根據砂、石材料含水量的變化經過現場試配,及時調整拌合采用的配合比,保證混凝土拌和時間,使混凝土拌和均勻。

8.1.3 普通清水混凝土工藝流程應符合圖8.1.3的要求。


施工準備

模板設計與加工

混凝土原料檢測

混凝土配合比設計

鋼筋及預埋件安裝

測量放線

模板表面工藝處理

安裝模板

澆筑混凝土

拆模養護

成品保護


8.1.3 普通清水混凝土工藝流程圖

8.1.4 普通清水混凝土施工前,宜模擬工程實際形狀、已制定的工藝技術做好縮尺樣板,根據樣板外觀質量,調整外加劑組分和礦物摻合料摻量等,保證普通清水混凝土的外觀質量。

8.1.5 滿足取樣要求的試件,可作為普通清水混凝土交接質量的依據。

8.2  拌制

8.2.1 同一工程同一強度等級的普通清水混凝土,拌合物的原材料、混凝土配合比等參數應一致。

8.2.2 普通清水混凝土的拌制宜采用雙臥軸強制式攪拌機,攪拌時間宜比普通混凝土延長(20~30)s。

條文說明

較長的拌合時間,能保證普通清水混凝土拌合均勻,避免混凝土不勻質,帶來色差。

8.2.3 采用電子計量系統計量原材料,嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量,允許偏差應符合(按重量計):膠凝材料(水泥、摻合料等)±1%;化學外加劑(高性能減水劑或其它化學添加劑)±1%;粗、細集料±2%;拌合用水±1%。

8.2.4 攪拌混凝土前,應提前測定粗、細集料含水率,一般情況下,每工作班抽測2次含水率,雨天應隨時抽測,并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。

條文說明

準確測定因天氣變化引起的粗、細集料含水率的變化,及時調整施工配合比,避免摻加礦物摻合料的混凝土坍落度變化較大,澆注振搗后礦物摻合料在表面分布不均勻造成色差。

8.2.5 拌合混凝土前,必須將外加劑攪拌均勻。

條文說明

由于普通清水混凝土外加劑中的消泡組分、保塑組分與其他組分密度不一致,久存之后會產生分層而影響外加劑的效果,從而影響混凝土工作性能、力學性能和飾面效果。

8.2.6 制備成的普通清水混凝土拌合物工作性能應穩定,且無泌水離析現象。

8.2.7 普通清水混凝土在拌合站及澆筑現場應進行工作性能測試。對于需要泵送的普通清水混凝土,拌合物入泵坍落度宜控制在(160~200)mm。

條文說明

因為摻加礦物摻合料的普通清水混凝土,如果坍落度過大,易導致澆注振搗時礦物摻合料密度與水泥不同而上浮,使色差明顯。

8.2.8 清水混凝士拌合物嚴禁添加配合比以外的用水。

8.2.9 進入施工現場的普通清水混凝土應逐車檢查坍落度,不得有分層、離析、泌水等現象。

8.2.10 冬季施工時,應保證混凝土拌合物入模溫度不低于5℃。

條文說明

冬季施工時,可采取在集料堆場搭設遮雨棚、加熱拌合用水和白天攪拌混凝土等措施。

8.2.11 夏季施工時,應保證混凝土入模溫度不高于30℃。

條文說明

夏季施工時,可采取在集料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土或在晚間攪拌混凝土等措施。

8.3  運輸

8.3.1應選用運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力匹配的運輸設備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運送混凝土。

8.3.2 應對運輸設備采取保溫隔熱措施,防止局部混凝土溫度升高或受凍。

8.3.3 普通清水混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車。裝料前容器內應清潔、無積水。

8.3.4 如采用攪拌罐車運輸混凝土,當罐車到達澆筑現場時,應使攪拌罐高速旋轉(20~30)s,再將混凝土拌合物卸出。如混凝土拌合物過稠出罐困難時,宜適當加入減水劑(摻加的減水劑應記錄),待攪拌罐高速旋轉90s后,將混凝土拌合物卸出。

8.3.5 在混凝土拌合物的運輸和澆筑過程中,嚴禁向混凝土拌合物中加水。

8.3.6 采用泵送混凝土時的要求:

1 泵送混凝土時,輸送管路起始水平管段長度不宜小于15m,除終端出口處不宜采用軟管外,其他部位均不采用軟管。高溫或低溫環境下,輸送管路應采用濕簾或保溫材料覆蓋。

2 大高程泵送時,在水平管與垂直管之間,應選用曲率半徑大的彎管過渡;向下泵送混凝土時,管路與垂線的夾角不宜小于12o。

3 應保持混凝土連續泵送,或降低泵送速度,維持泵送的連續性。停泵時間超過15min時,應每隔(4~5)min開泵一次,使泵機進行正轉和反轉兩個沖程,同時開動料斗攪拌器,防止料斗中混凝土離析。

條文說明

規定彎管半徑及管路與垂線的夾角,是為防止混入空氣引起管路阻塞。

8.4  澆筑

8.4.1 澆筑混凝土前,應針對工程特點、環境條件與施工條件等,進行澆筑方案設計;澆筑過程中,不得無故更改澆筑方案。

條文說明

澆筑方案除規定內容外,應包括澆筑順序、澆筑方法、分層澆筑厚度、陰陽角,施工縫等內容,預測施工中可能出現的突發事件,制定應急預案。

8.4.2 普通清水混凝土澆筑:

1 澆筑前做好計劃和協調準備工作,控制預拌混凝土的質量,保證混凝土性能的同一性,施工縫宜留設在明縫處。

2 每車混凝土到現場后,必須檢查混凝土的工作性能,觀察其粘聚性及保水性,對不滿足要求的,嚴禁使用。

3 當澆筑的普通清水混凝土分層現象嚴重時,構件頂部混凝土澆筑要超出(8~10)cm,并在混凝土初凝前,將頂面(8~10)cm的浮漿及時清除。

4 澆筑過程必須有專人指揮,合理調度,振搗有序。

5 設專人檢查,保證模板支撐體系的牢固,及時處理模板錯臺。

條文說明

設置明縫是避免因產生施工冷縫而影響混凝土觀感質量。

8.4.3 混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m;當大于2m時,應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土,保證混凝土不出現分層離析現象。

8.4.4 混凝土的澆筑應采用分層連續推移的方式進行,混凝土的一次澆筑厚度不宜大于1250px。

8.4.5 上下層同一位置澆筑的間隔時間不宜超過120min,不得出現冷縫和隨意預留施工縫。

8.4.6 在炎熱氣候澆筑混凝土時,應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射,保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度不超過35℃,以及附近的局部氣溫不超過40℃??刹捎脗}面噴霧的方式進行降溫,并宜安排在傍晚和夜間澆筑混凝土。在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時,應采取適當擋風等措施,并避免澆筑有較大暴露面積的構件。

8.4.7 澆筑大體積混凝土時,應采取必要控溫措施,混凝土內部最高溫度不宜高于60℃,中心溫度與表層溫度的最大溫差以及混凝土表層溫度與周邊氣溫的最大溫差均不宜大于25℃。

8.4.8 新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間澆筑時的溫差不得大于15℃。

8.4.9 預應力混凝土預制梁應一次澆筑成型,每片梁的澆筑時間不宜超過6h,最長不超過混凝土的初凝時間。

8.4.10 混凝土澆筑時施工縫應滿足以下要求。

1 澆搗柱頭和梁(柱下)的混凝土時一定要使混凝土表面完全泛漿,用木板將混凝土表面拍平并使四周略高于混凝土表面,然后在混凝土表面適量地撒上石子并將石子的2/3拍入混凝土內。

2 在澆柱頭上梁(或梁上柱)的混凝土時,應將舊混凝土表面雜物清除干凈,然后澆水濕潤舊混凝土表面。澆注混凝土前用與混凝土配比相同的砂漿座底,厚度約50l00mm,隨后澆筑混凝土。

3 在澆筑新舊混凝土交界面混凝土時,振動棒不得觸碰舊混凝土面,亦不能遠離舊混凝土,應使振動棒與舊混凝土面的距離保持在50mm左右,以使混凝土的石子在振搗時均勻地進入座底砂漿內,并使交界處混凝土得到充分振搗,保證新舊混凝土接縫嚴密。

條文說明

普通清水混凝土澆筑因施工工藝技術的要求,梁、節點等部位不可避免的出現施工縫。如果處理不當將會在新老混凝土交接處出現明顯的接痕,影響普通清水混凝土的裝飾效果,因此,澆筑過程中施工縫的處理非常重要。

8.5  振搗

8.5.1 普通清水混凝土澆筑前應保持模板內清潔、無積水。

8.5.2 以振動器振搗為主,輔以附壁式振搗器振搗及木槌敲打,以保證振搗密實及氣泡的引出,并設有專人進行有序敲打,防止難充填部位混凝土未填充到位。

8.5.3 振搗時應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。應選用插入式振動棒、附壁式振搗器或表面平板振搗器振搗混凝土。

8.5.4 應按事先規定的工藝路線和方式將入模的混凝土振搗密實,每點的振搗時間不宜超過30s,以表面呈平坦泛漿為準,嚴禁漏振、過振、欠振。

8.5.5 采用插入式振動棒振搗混凝土時,宜采用垂直點振方式振搗,插入間距不應大于棒的振動作用半徑的一倍。連續多層澆筑時,插入式振動棒應插入下層混凝土拌合物約125px。

8.5.6 在振搗混凝土過程中,應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況,防止漏漿。

8.5.7 普通清水混凝土應振搗均勻,振搗棒插入下層混凝土表面的深度應大于125px。

8.5.8 后續普通清水混凝土澆筑前,應先剔除施工縫處松動石子或浮漿層,剔鑿后應清理干凈。

8.5.9普通清水混凝土振搗。

1 混凝土布料均勻分層進行,每層厚度控制小于1000px(如采用高頻插入振搗器可控制小于1250px),并認真做好混凝土的振搗,防止欠振、漏振,避免過振。

2 采用插入式振動棒,每次移動距離宜為(50~60)cm,每層插入下層混凝土(5~10)cm,振搗應距離模板(5~10)cm,振搗時不應碰到模板。振動棒的頻率和振幅宜低不宜高,操作時必須嚴格做到快插慢拔,將振動棒上下略做抽動。如將振搗棒緩慢地插到混凝土中振搗,表層的混凝土很快被振實,當棒頭再插入混凝土底部時,內部混凝土中的氣泡就很難透過表層混凝土向外排除。

3 掌握混凝土振搗時間,以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時為止,在振搗過程中,插入式振搗器的振動,呈截錐形分布。

8.6  養護

8.6.1 普通清水混凝土拆模后應保濕養護,其技術應滿足下列要求。

1 普通清水混凝土模板拆除后應立即采用噴霧灑水的方法潤濕混凝土表面,避免滴水、沖水給混凝土表面造成劃痕,灑水量以不造成流水為宜。

2 灑水(1~2)d后應采用塑料薄膜嚴密覆蓋混凝土表面,不得直接用草墊或麻袋鋪蓋。灑水養護過程中應經常灑水保持潤濕,灑水次數多少以能保持混凝土表面經常的濕潤狀態為宜。

3 對于上部有蓋梁的柱,將其外漏鋼筋逐根用塑料薄模包裹。

4 如用非飲用水或地下水養護,應做水質化驗合格才能使用。

5 一般養護14天后可將塑料薄膜揭掉,離地2m以內宜用塑料布包裹保護。

條文說明

拆模后養護不及時或不到位都會造成混凝土強度不達標,造成表面裂縫、起皮等缺陷。不得直接用草墊或麻袋鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染。對于上部外漏鋼筋逐根用塑料薄模包裹,以防鋼筋生銹雨天銹水流至柱立面形成色斑。一般養護14天后可將塑料薄膜揭掉,若包裹時間太長,由于包扎不均勻或雨天局部浸水長期包裹形成養護色差。離地2m以內宜用塑料布包裹保護,以防雨天泥巴飛濺在柱上。

8.6.2 混凝土養護期間,施工和監理單位應對混凝土的養護過程作詳細記錄,并建立嚴格的崗位責任制。

8.6.3 對普通清水混凝土養護時,不得采用對混凝土表面有污染的養護材料和養護劑。


9 表面處理

9.1 常見的普通清水混凝土工程外觀質量缺陷如表9.1所示。

9.1 常見普通清水混凝土外觀質量缺陷表

序號

缺陷類別

嚴重缺陷

一般缺陷

1

露筋、蜂窩、空洞、夾渣、疏松、連接處缺陷

出現均為嚴重缺陷


2

色澤,光潔度

有明顯色差,不均勻,光潔度差

局部個別部位有色差,流淌,沖刷的痕跡

3

缺棱掉角,棱角不直,飛邊凸肋

普遍存在缺棱掉角,棱角不直,飛邊凸肋缺陷

出現3處以下缺棱掉角,棱角不直,飛邊凸肋缺陷

4

構件表面麻面,掉皮起砂,沾污,氣泡

存在大面積表面麻面,掉皮起砂,沾污,氣泡的缺陷

局部有麻面,掉皮起砂,沾污,氣泡的現象

5

模板拼接處錯臺,翹曲不平等

模板拼接處錯臺嚴重,翹曲不平

輕微存在模板拼接處錯臺,翹曲不平

6

表面裂縫

局部有寬度大于0.15mm,長度大于500mm的裂縫

少量,無寬度大于0.15mm,長度大于500mm的裂縫

7

修補痕跡

有單塊面積大于500px2修補缺陷,一個構件的累積修補面積大于1250px2

有單塊面積大于500px2修補缺陷,一個構件的累積修補面積大于1250px2

條文說明

對已出現的,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后處理,對經處理的部位,應重新檢查驗收。對已出現的一般缺陷,應由施工單位按技術方案進行處理,并應重新檢查驗收;或經業主單位和設計部門認定不影響其外觀質量的可不予以處理。

9.2 當普通清水混凝土表面出現嚴重或一般缺陷時,應按技術要求報請同意后進行修補。

9.3 普通清水混凝土表面修補應滿足下列要求。

1 應針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補方法。

2 修補表面色澤應與普通清水混凝土基本一致。

3 修補時應注意成品保護,修補后應及時灑水養護。

9.4 普通清水混凝土表面修補方法應滿足下列要求。

1 修補應采用與被修補構件同品種的水泥,由白色水泥調制的水泥漿進行修補,并應在樣板上先做試驗,確定顏色對比度、修補方法,確定材料配比。

2 對蓋梁混凝土的側面、底面、墩柱的污染部位采用砂紙打磨處理(除掉表面的粉煤灰、析出的堿、外加劑以及泥漿),使得混凝土顏色與墩柱相近,表面打磨處理順序為:先處理蓋梁,再處理墩柱,且在處理蓋梁過程中,先對墩柱采用塑料薄膜包裹密封,避免粉塵污染墩柱,引起色差。各部位的打磨次數均勻,除掉混凝土表面的凹凸不平帶來的色差影響。

3 對梁的蓋板側面、底面打磨完成后,采用風機吹凈浮塵,再用干凈的濕抹布擦凈表面,且抹布不能掉色,保證梁板和墩身顏色一致。

4 對于有孔洞和缺陷的部位,調整水泥和粉煤灰的比例,使其修補部位的顏色與墩柱的顏色一致,硬化后進行打磨處理。

5 上述工序完成后,應對梁蓋板涂刷透明保護膜材料:氟樹脂涂料或有機硅改性樹脂或水性氟碳涂料等,保證清水混凝土表面的鏡面光澤度和持久性。

6 上述要求通過首件制的試驗和調整后,編制成操作手冊,再全面實施。

9.5 普通清水混凝土修補后,應整理資料報請有關部門驗收。


10 成品保護

10.1模板

10.1.1 普通清水混凝土模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或損壞,模板邊角和面板應有保護措施,運輸過程中應采用護角保護。

10.1.2 普通清水混凝土模板應有專用場地堆放,存放區應有排水、防水、防潮、防火等措施。

10.1.3 飾面普通清水混凝土模板面板切口處應涂刷封邊漆,螺栓孔眼處應有保護墊圈。

10.2鋼筋

10.2.1 鋼筋半成品應分類擺放、及時使用,存放環境應干燥、清潔。

10.2.2 對于鋼筋、墊塊、預埋件等,操作時不得對其位置造成影響。

10.3混凝土

10.3.1 模板拆除后對螺栓孔眼應進行留置保護;嚴禁隨意剔鑿成品普通清水混凝土表面,必要時,應制定專項施工措施。

10.3.2 成品普通清水混凝土工程的外表面嚴禁隨意剔鑿。

10.3.3對表面清洗和除污,可以先用清洗劑進行,然后用高壓水槍沖洗,對泛堿部位的處理可以用砂紙打磨,不能用砂紙打磨的可用高壓水槍清洗。

10.3.4 當環境溫度低于5℃,或下雨、大風等惡劣條件時不能施工,并應采用保護膜保護覆蓋普通清水混凝土表面。

10.3.5普通清水混凝土的后續施工不得損傷或污染已完成的成品;制定成品普通清水混凝土專用護角,保護各個陽角。當掛架、腳手架、吊籃等與成品普通清水混凝土表面接觸時,應使用墊襯保護。

條文說明

專用護角宜采用多層板、塑料等硬質材料進行保護;施工人員可以直接接觸到的部位應加訂薄木條保護;避免碰撞和摩擦。

10.3.6 加強宣傳教育,提高全體現場施工人員自覺保護成品意識。

10.3.7當上層混凝土澆筑施工時,用塑料薄膜在模板下側系緊,將下層混凝土保護好。一旦發現有漏漿時要及時用清水沖洗干凈。


11檢驗和驗收

11.1  

11.1.1 模板制作尺寸的允許偏差與檢驗方法應符合表11.1.1的規定。

11.1.1普通清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm

檢驗方法

1

模板高度

±2

尺量

2

模板寬度

±1

尺量

3

整塊模板對角線

≤3

塞尺、尺量

4

單塊板面對角線

≤3

塞尺、尺量

5

板面平整度

3

2m靠尺、塞尺

6

邊肋平直度

2

2m靠尺、塞尺

7

相鄰面板拼縫高低差

≤1.0

平尺、塞尺

8

相鄰面板拼縫間隙

≤0.8

塞尺、尺量

9

連接孔中心距

±1

游標卡尺

10

邊框連接孔與板面距離

±0.5

游標卡尺


11.1.2 模板板面應干凈,脫模劑(漆)應涂刷均勻。模板間的拼縫應平整、嚴密,模板支撐應設置正確、連接牢固。

11.1.3 模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合表11.1.3的規定。







11.1.3普通清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法

項次

項目

允許偏差(mm

檢驗方法

1

軸線位移

墩、梁

4

尺量

2

截面尺寸

墩、梁

±4

尺量

3

標高

±5

水準儀、尺量

4

相鄰板面高低差

3

尺量

5

模板垂直度

5m

4

經緯儀、線墜、尺量

5m

6

6

表面平整度

3

塞尺、尺量

7

陰陽角

方正

3

方尺、塞尺

順直

3

線尺

8

預留洞口

中心線位移

8

拉線、尺量

孔洞尺寸

+8.0

9

預埋件、管、螺栓

中心線位移

3

拉線、尺量


11.2  

11.2.1 鋼筋表面應清潔無浮銹;鋼筋保護層墊塊顏色應與混凝土表面顏色接近,位置、間距應準確;鋼筋綁扎、鋼絲扎扣和尾端應彎向構件截面內側。

11.2.2 鋼筋工程安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204)的規定。

11.3 混凝土拌合物質量檢驗

11.3.1 拌和系統各種計量儀器在投入使用前,必須經有資質的計量部門檢驗合格后才能使用,且混凝土生產單位每月應自檢一次,以確保計量儀器的準確度。

11.3.2 應對混凝土拌合物工作性能進行抽樣檢驗,檢驗項目包括坍落度、擴展度、坍落度經時損失、凝結時間、離析、泌水和粘稠性。其中,坍落度和擴展度應在攪拌站和澆筑現場分別取樣檢驗。

11.3.3 混凝土拌合物工作性能檢驗頻率應為坍落度、擴展度、離析、泌水和粘稠性項目每車應檢驗1次,凝結時間應每班檢驗一次。

11.3.4 拌合物工作性能出現異常時,應及時查找原因進行調整,確保滿足施工要求。

11.4  硬化混凝土質量檢驗

11.4.1普通清水混凝土的外觀質量應滿足表11.4.1的有關要求。

11.4.1 普通清水混凝土外現質量與檢驗方法

項次

項目

普通清水混凝土

檢查方法

1

顏色

無明顯色差

距離墻面5m觀察

2

修補

少量修補痕跡

距離墻面5m觀察

3

氣泡

氣泡分散

尺量

4

裂縫

寬度小于0.15mm

尺量、刻度放大鏡

5

光潔度

無明顯漏漿、流淌及沖刷痕跡

觀察

條文說明

普通清水混凝土物理力學性能(抗壓、彈模等)和耐久性應符合國家、行業規范的相關規定。

11.4.2 普通清水混凝土結構允許偏差與檢查方法應符合表11.4.2的規定,檢查數量為各檢驗批的30%,且不應少于5件。



11.4.2 普通清水混凝土結構允許偏差與檢查方法

項次

項目

允許偏差(mm

檢查方法

1

軸線位移

6

尺量

2

截面尺寸

±5

尺量

3

垂直度

層高

8

經緯儀、線墜、尺量

全高(H

H/1000,且≤30

4

表面平整度

4

2m靠尺、塞尺

5

角線順直

4

拉線、尺量

6

預留洞口

中心線位移

10

尺量

7

標高

層高

±8

水準儀、尺量

全高

±30

8

陰陽角

方正

4

尺量

順直

4

11.5  普通清水混凝土工程驗收

普通清水混凝土工程竣工驗收時,除符合國家、行業相關規定外,還應符合本指南的相關規定,否則,應組織專家進行專項評審并提出處理意見,作為驗收文件的一部分備案。


本指南用詞說明

1、為便于在執行本標準條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

1) 表示很嚴格,非這樣作不可的:

正面詞采用必須,反面詞采用嚴禁

2)  表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

正面詞采用,反面詞采用不應不得。

3)  表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:

正面詞采用,反面詞采用不宜

表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用。

2、條文中指定按其他有關標準執行的寫法為應按……執行應符合……的規定。